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影響曬版質量的因素

發布于:09-01


眾所周知,在平版印刷
過程中曬版
是處在制版
印刷
之間,把經過校對、簽準的曬版
(分色)原版密附、曬印到涂有特殊感光材料的平版版材
上的一道工序,曬版
質量的好壞直接影響到印刷
質量。本文就在生產過程中哪些因素會影響曬版
質量及其解決方法作初步的分析。(本文指的是陽圖型PS版的曬版




一、曬版
原版圖文與非圖文部分密度的影響



曬版
操作人員都會遇到這樣的情況:無論怎么樣嚴格按照曬版
操作規程曬版
,曬出的版的感覺圖文總是不結實或非圖文(空白部分)不干凈有印漬,其實這多是由曬版
原版圖文密度不足的非圖文部分有太大的灰霧所造成的。PS版曬版
用的原版其圖文密度值一般要求在3.0以上(實地的密度值要求更高)。如果密度太低,在按正常的曝光量進行曬版
時部分強烈的曬版
光線會穿透原版的圖文,使圖文下的PS版的感光層受光發生光化學反應,但由于這部分光線的光能量很小,遠沒有達到使圖文下面的整個感光層完全起光化學反應的臨界曝光量,起光化學反應的只是感光層的表面部分,這部分感光層會在顯影
時被顯影
液溶解掉。所以曬出的版感覺圖文淺了、不結實。



同樣道理,如果曬版
原版的非圖文部分有灰霧,那么在按正常曝光量進行曬版
時,部分光能量被形成灰霧的黑色金屬銀行遮擋、吸收,到達PS版感光層的光能量不能使非圖文部分下面的整個感光層完全發生光化學反應,經顯影
后,有一部分未能發生光化學反應的感光層殘留在PS版的表面,形成所謂的印漬。這些在非圖文部分形成的印漬在正式印刷
時就會吸墨即上臟,影響印刷
質量。為了使PS版制版
達到精確的復制效果以及使版面清潔,減少除臟時間,對曬版
原版也要有嚴格的要求。圖文密度達不到要求的或非圖文部分灰霧太大的,要退回上工序重做。



二、曬版
光源光譜的影響



PS版的感光層區別于其它的感光材料,它是由光分解型的重氮化合物做感光劑以及成膜物質、染料等組成,具有一定的光譜分光感度,只有波長在某一限定范圍的光才能引起感光層分子結構的變化。也就是說,只有在光源的發光光譜與感光層的光譜分光感度相匹的條件下,PS版的感光層才能發生光化學反應。所以正確選擇曬版
質量是十分重要的,對縮短曝光時間、準確復制原版的網點層次也是非常有利的。



根據測定,大多數PS版感光層的光譜分光感度在波長210~460nm范圍內。但考慮到曬版
原版的版基、曬版
機的玻璃等對320nm以下的光具有強烈的吸收作用,實際上這個范圍在320~460nm內。因此,要使PS版的感光層迅速感光,使圖像的階調層次在印版上得到良好的再現,就必須選擇發光光譜在這個范圍內的、具有較高發光強度
的燈具作曬版
光源。但在實際操作中最好是根據PS版感光層所使用的感光劑的劑型具體選擇曬版
光源。例如:感光層是用鄰二疊氮醌型感光劑(光譜分光感度范圍為320~460nm)的PS版,曬版
時若選用碘鎵燈,曝光時間只需20s左右,用高壓水銀燈則要30s以上,這是因為:雖然兩種燈具的光譜成分都在300~460nm范圍內,但磺鎵燈發射的光譜中靠近400nm波長段的光能量的分布及光能量比高壓水銀燈均勻得多也大得多,并且與這種感光劑型的光譜分光感度更為吻合,發光效率也更高的緣故。



三、曝光時間的影響



PS版曬版
的要求是要使對應于曬版
非圖文部分的PS版感光層,在顯影
時被顯影
液徹底溶解掉,而對應于圖文部分的PS版感光層在顯影
后則必須留在版面上。要達到這一要求,曝光時間的控制必須正確。若曝光過度,則會出現印版上圖文的線條筆劃比曬版
原版的細,網點面積縮小的現象,從而影響圖像價調層次的還原,進而影響印刷
質量。曝光不足,不但影響圖像階調層次的還原,非圖文部分還會上臟。所以在曬版
前,確定正確的曝光時間是十分重要的。



但是,PS版的種類不同,或PS版使用的感光劑劑型不同,在使用同一種光源曝光的前提下,曝光時間也不一樣。例如:使用鄰二疊氮奈醌(2.1)--5磺酰氯與聚苯酚樹脂的縮合物(簡稱2.1.5型感光劑)作感光劑的PS版的感光速度就比使用鄰二疊氮萘醌(1.2)--4磺酰氯與間苯酚醛樹脂的縮合物(簡稱1.2.4型感光劑)作感光劑的PS版要快,兩種PS版的曝光時間也就不一樣。目前在實際生產中大多采用測試確定PS版的正確曝光時間。具體來講,就是采用標準的“布魯納爾”測試條在同一張印版上使用實際生產的曬版
光源分別用不同的曝光時間進行逐級曝光,顯影
后在印版上選出能夠保留實而不虛的小黑點和與其相應的同一極未糊死的空心點這一曝光時間,作為該批PS版的標準曝光時間。但要注意,曬制打樣
版和上機版的曝光時間又有所區別,即在標準曝光時間的基礎上曬上機版的曝光時間要略多于曬打樣
版,這是由
印機的印刷
壓力
、印刷
速度及壓印方式等印刷
條件所決定的。



四、顯影
條件的影響



顯影
條件主要包括:顯影
液的溫度、濃度,顯影
時間。PS版的顯影
實際上就是顯影
液的堿性成分把發生光化學反應后生成印酸化合物(溶于稀堿溶液)的感光層從版面上溶解掉的過程。從測試中得知在其它顯影
條件不變的情況下,顯影
液的溫度越高,顯影
速度就越快,當溫度超出35度時,感光層中的感光層中的感光物質與成膜物質分子間的結合力會減弱,抗堿性也會下降,未見光部分的感光層以及鋁版的氧化層將會被溶解,造成印版上的圖象變淺,階調層次再現性會遭破壞;而當溫度低于5度時,顯影
幾乎處于停頓狀態。因此顯影
液液溫最好控制在一定范圍內。PS版比較適宜的顯影
溫度是在20度左右。



PS版顯影
液主要由顯影
劑、抑制劑以及潤濕劑組成。顯影
劑是顯影
液的主要成分,它的含量越高,即顯影
液的濃度越高,顯影
速度會越快,當顯影
液濃度太高時PS版上末發生光化學反應的感光層便會被溶解,使版面的感脂性和印版的耐印力下降,嚴重的會在印刷
時出現“掉版”現象。而顯影
液濃度過低時會因顯影
不充分,使版面圖文部分的網點百分率比正常的擴大,并且非圖文部分上臟。所以顯影
液除要按PS版生產廠家提供的資料嚴格配制外,顯影
過程中還應根據顯影
液的使用情況適當添加新鮮的顯影
液,以保持顯影
液的顯影
效力的延續,保證顯影
質量。



從前面我們可以知道,顯影
液的溫度或濃度越高,顯影
時間越短(即顯影
速度越快);顯影
液的溫度或濃度越低,顯影
時間越長(即顯影
速度越慢)。但若顯影
時間太長,印版上圖像層次的小網點和文字的細小筆劃容易丟失。顯影
時間太短,印版上非圖文部分的感光層不能被顯影
液完全溶解,印版版面將會出現上臟的現象。所以,準確控制顯影
時間也是曬版
的一個重要環節。實際生產中,要根據PS版的種類和曬版
工藝等條件來確定。比如講,輪轉機專用的PS版,由于感光層較厚,顯影
時間可適當延長;而平臺機用的PS版感光層較薄,相對來講顯影
時間可縮短。但一般認為,顯影
時間宜控制在1min左右。



五、曬版
原版與PS版密合度的影響



曬版
過程中,如果曬版
原版與PS版的密合度不足,也就是它們之間有空隙,當光線通過時就會產生衍射現象,使印版的網點發虛或縮小或有不吸墨白點出現,影響圖象復制的再現性,對曬版
質量有不可忽視的影響。出現這種情況的原因有以下幾種:



1.抽氣系統出現故障。常見的是真空
泵的旋片在使用過程中出現磨損或曬框的橡皮密封
圈老化,曬版
玻璃不能與之密合,造成抽氣不足。這時需要更換旋片或橡皮密封
圈,才可保護
曬版
原版與PS版之間有足夠的密合度。



2.因
紙帶的影響產生空隙。一般來講,拼大版時
紙帶的
貼不會對曬版
產生什么質量影響,但如果
紙帶
貼得太靠近圖文(離圖少于3mm)時,由于
紙帶有一定的厚度(約為0.03mm),所以會使曬版
原版與PS版之間產生空隙。這需要在拼版時
紙帶不圖文最好有5mm以上的間隔,或者采用噴
的方法來
貼。



3.灰塵顆粒的影響。有時一些不起眼的灰塵顆粒
曬版
原版,隔在曬版
原版和PS版之間,使印版出現不吸墨的空白點。所以曬版
間要經常進行打掃,有條件的地方要裝空調;曬版
前要先清潔曬版
原版和曬版
玻璃,從而減少灰塵對曬版
質量的影響。



綜上所述,確實有比較多的因素影響曬版
的質量,這要求我們每個曬版
操作人員除了嚴格按照曬版
操作規程曬版
外,還應掌握有關的曬版
理論知識,只有這樣才能及時解決出現的問題,而不影響生產任務的完成,這對提高生產效率是有好處的。



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